 |
Тел: (495) 943-43-42 |
|
        |
NEXSYS ImageExpert™ MicroHardness 2 Программа анализа микротвёрдости |
|
Программа NEXSYS ImageExpert MicroHardness 2 является продолжением линейки программных
продуктов NEXSYS ImageExpertтм, производимых компанией ООО "Новые экспертные системы" (НЭКСИС),
и предназначена для измерения микротвёрдости фазовых структурных составляющих и для получения
распределения микротвёрдости по толщине химико-термически обработанных слоев.
NEXSYS ImageExpert MicroHardness 2 - исключительно простой в использовании и надежный инструмент.
Работа с ним практически не требует специальной подготовки пользователя, достаточно простых навыков работы с
компьютером и знания методики ручной работы на микротвердомере в соответствии со стандартами.
Анализ производится в полном соответствии с ГОСТ 9450-76 "Измерение микротвердости вдавливанием
алмазных наконечников" по методу восстановленного отпечатка с использованием:
Анализатор NEXSYS ImageExpert MicroHardness 2 работает с широким спектром видеокамер, имеющих
стандартные программные интерфейсы Windows DirectShow и TWAIN. Модуль съёмки программы управляет работой видеокамеры,
отображает «живое» изображение со шлифа на экране компьютера и позволяет сохранять изображения отпечатков.
Для определения места нанесения укола есть возможность отображать специальную метку-прицел на видеоизображении.
Для обеспечения точности нанесения отпечатка, при необходимости, проводится юстировка оптической оси микротвердомера
согласно его инструкции.
При установке программно-аппаратного комплекса у пользователя проводится его полная калибровка. Это позволяет
представлять все результаты в реальных единицах с автоматическим пересчётом значений в число твёрдости по Виккерсу
или по любой другой шкале твёрдости по выбору оператора.
Перед проведением измерений для ряда твердомеров пользователю необходимо установить в программе используемое
увеличение и величину нагрузки. В ходе измерений можно включить режим отсева измерений, не удовлетворяющих требованиям
ГОСТ по 3% критерию. На основании полученных результатов автоматически формируется статистика испытаний. Представление
результатов последовательных измерений отпечатков в графическом виде позволяет оценить распределение твёрдости по глубине
слоя и определить его эффективную толщину. Отмеченные оператором элементы экспортируются в документ Microsoft Word,
что позволяет перед выводом на печать вносить в него необходимые комментарии и производить окончательное форматирование
в соответствии с требованиями нормативной документации конкретного предприятия.
При необходимости проведения множественных измерений производительность комплекса может быть существенно повышена
за счёт моторизации аппаратно-программного комплекса. Конфигурация предметного стола строится на основании данных
заказчика и может включать штатный предметный стол, автоматизируемый за счёт установки актуаторов, или за счёт
установки альтернативных решений с различной длиной хода и точностью. По желанию заказчика может быть моторизована
также и ручка фокуса.
В качестве основы для построения комплекса предлагаются твердомеры серии BUEHLER®
MicroMet, позволяющие автоматизировать процесс нанесения отпечатков, смену инденторов,
нагрузок, времени выдержки и уровень освещения. Однако при наличии у пользователя твердомера с возможностью внешнего
управления можно использовать имеющееся оборудование, например микротвердомеры по Виккерсу серии MMT-X производства
Matsuzawa позволяют автоматизировать процесс нанесения отпечатков с одновременным управлением турелью.
Управление моторизованным предметным столом осуществляется через аппаратный контроллер специализированным
программным модулем, который интегрируется в программу NEXSYS ImageExpert MicroHardness 2. Его возможности
позволяют мышью или клавишами клавиатуры установить начальную позицию для нанесения отпечатков, величину желаемого
отступа (в случае старта от края шлифа), задаётся необходимое количество отпечатков и длина шага между ними по каждому
из направлений, проверяются возможные выходы за границы движения стола.
Процесс нанесения серии отпечатков происходит полностью автоматически, а по окончании программный модуль
вернёт оператора в исходную точку испытания и проведёт пользователя последовательно по каждому отпечатку для их
сохранения и последующего измерения.
|